|
Технологические принципы получения и физико-химические процессы формирования металлической дроби
|
242 |
|
Диапазон областей применения
|
129 |
|
Цель настоящей работы
|
118 |
|
Технологические схемы диспергирования жидких металлов
|
168 |
|
Недостаток данного способа
|
129 |
|
Метод дробления струи расплава
|
138 |
|
Основная фракция
|
80 |
|
Преимущества метода
|
112 |
|
Схему с вертикальным расположением форсуночных устройств
|
114 |
|
Схема диспергирования расплава
|
115 |
|
Схема распыления металлических расплавов водяными струями
|
144 |
|
Диспергирование жидких струй
|
159 |
|
Процесс самопроизвольного распада
|
117 |
|
Учет физических параметров реальной жидкости
|
152 |
|
Стабилизации процесса распыления
|
118 |
|
Научные основы исследований дробления струи
|
158 |
|
Теоретические и экспериментальные исследования распада плоских струй
|
194 |
|
Устройство, имитирующее работу головки
|
700 |
|
Поведение струи воды после выхода из щелевого отверстия
|
129 |
|
Обработка полученных данных
|
118 |
|
Факелы распыления
|
112 |
|
Диспергирование расплавов металлов потоком газа
|
167 |
|
Задачи разрушения цилиндрической струи в условиях динамического воздействия газового
|
108 |
|
Возникшие первичные капли
|
124 |
|
Относительная скорость
|
88 |
|
Изучение механизмов
|
92 |
|
Процессы диспергирования струи и формирование частиц дроби
|
154 |
|
Увеличение скорости
|
120 |
|
Проведенные эксперименты
|
127 |
|
Процесс разрушения струи расплава
|
108 |
|
Формообразование частиц дроби
|
143 |
|
Скорость свободного истечения струи расплава из канала
|
327 |
|
Анализ особенностей формообразования распыленных частиц
|
126 |
|
Расчетные данные
|
109 |
|
Авторы работы
|
101 |
|
Распыленные металлы
|
121 |
|
Отклонение от сферической формы
|
162 |
|
Выводы по данным
|
107 |
|
Усадочные полости
|
111 |
|
Процесс свободного падения распыленные частиц
|
106 |
|
Кинетика затвердевания и структурообразование распыленных частиц
|
159 |
|
Тепловые процессы в факеле
|
116 |
|
Достоверность результатов
|
116 |
|
Свободный полет
|
83 |
|
Увеличение скорости полета
|
119 |
|
Длина частиц при свободном полете
|
92 |
|
Максимальное расстояние от распылительной головки до уровня воды
|
134 |
|
Частицы метала
|
138 |
|
Уменьшение высоты
|
100 |
|
Высокая скорость охлаждения распыленных частиц
|
99 |
|
Особенности распыления расплавов водой
|
152 |
|
Экспериментальные исследования процесса распыления водой жидкой стали
|
140 |
|
Получение металлической дроби распылением водой высокого давления
|
135 |
|
Распыление водой железа и меди
|
151 |
|
Металлургические основы производства дроби
|
170 |
|
Литая дробь
|
135 |
|
Слои металла
|
117 |
|
Качественная литейная дробь
|
143 |
|
Проведенные исследования
|
98 |
|
Форма частиц
|
117 |
|
Проведенные исследования и оценка различных дисперсных материалов
|
139 |
|
Качество дроби для наплавки регламентируется техническими
|
155 |
|
Методы контроля качества дроби
|
149 |
|
Пробы для испытания
|
102 |
|
Твердость дроби
|
125 |
|
Микроструктуру дроби
|
142 |
|
Масса дроби
|
155 |
|
Кольцевой поток
|
85 |
|
Скорость потока дроби
|
131 |
|
Транспортировка дроби
|
144 |
|
Влияние технологических параметров на качественные характеристики дроби
|
137 |
|
Температура жидкой стали
|
125 |
|
Влияние температуры перегрева на характеристики дроби
|
114 |
|
Данные эксперимента
|
106 |
|
Диапазон температур для удовлетворительного распыливания расплава
|
101 |
|
Изменение содержания элементов
|
105 |
|
Литейный завод
|
130 |
|
Повышение вязкости
|
107 |
|
Постоянное давление
|
126 |
|
Диапазон температуры
|
117 |
|
Обработка оптимальных параметров
|
122 |
|
Распыление опытных партий дроби
|
149 |
|
Влияние давления на распыление
|
110 |
|
Увеличение давления при распылении
|
124 |
|
Влияние давления на энергоносители
|
94 |
|
Структура дроби
|
152 |
|
Влияние химического состава на свойства дроби
|
103 |
|
Влияние марганца
|
111 |
|
Исследование остальных характеристик
|
98 |
|
Изучение влияния кремния на свойства литой стальной дроби
|
124 |
|
Металлографические исследования
|
83 |
|
Статистическая обработка
|
103 |
|
Увеличение содержания марганца
|
116 |
|
Статистическая обработка всех данных
|
134 |
|
Наилучшие результаты по формообразованию и плотности дроби
|
150 |
|
Увеличение чувствительности
|
94 |
|
Газосодержание дроби
|
113 |
|
Влияние водорода
|
131 |
|
Растворимость азота в жидких и твердых металлах
|
122 |
|
Распыление низколегированных сталей
|
119 |
|
Расплавы хрома
|
122 |
|
Полученные данные
|
118 |
|
Сущность способов
|
124 |
|
Технология и оборудование для производства дроби
|
338 |
|
Усложнение схемы
|
108 |
|
Дробление крупных фракций
|
127 |
|
Выбор оптимальной схемы технологического процесса
|
112 |
|
Получение дроби распылением расплава воздухом
|
134 |
|
Работа комплекса
|
101 |
|
Жесткость каркаса
|
102 |
|
Камера распыления
|
113 |
|
Бассейн-охладитель
|
123 |
|
Производственные площади
|
104 |
|
Функциональные группы
|
97 |
|
Планировка специализированного дроболитейного участка на базе
|
108 |
|
Компактность установок
|
103 |
|
Производство стальной дроби распылением расплава водой
|
136 |
|
Получение дроби
|
108 |
|
Диаметр струи
|
96 |
|
Конструкции распыления
|
98 |
|
Грануляционные бассейны
|
95 |
|
Просушивание дроби
|
101 |
|
Термическая обработка
|
114 |
|
Выделение дроби
|
86 |
|
Литые дроби
|
119 |
|
Износ дроби
|
135 |
|
Получение дроби
|
143 |
|
Круглая дробь
|
99 |
|
Технология производства чугунной дроби
|
239 |
|
Технологический процесс получения чугунной дроби
|
180 |
|
Протекание процесса дробления
|
137 |
|
Качество чугунной дроби
|
120 |
|
Температура заливки
|
112 |
|
Брак чугунной дроби
|
118 |
|
Образование паровой рубашки
|
118 |
|
Увеличение температуры охлаждающей
|
115 |
|
Получение гранул центробежным распылением.
|
100 |
|
Частота вращения и диаметр установки
|
101 |
|
Стойкость чугунных чаш
|
115 |
|
Применение металлической дроби
|
125 |
|
Сущность дробеструйного процесса
|
108 |
|
Принцип очистки
|
97 |
|
Качество поверхности
|
103 |
|
Рекомендации производства
|
94 |
|
Практические рекомендации
|
87 |
|
Чистота поверхности
|
89 |
|
Поток дроби
|
74 |
|
Рабочая смесь
|
104 |
|
Основные требования
|
90 |
|
Механическое воздействие
|
94 |
|
Мелкие частицы
|
94 |
|
Чугунная дробь
|
115 |
|
Дробь из высокоуглеродистой стали
|
117 |
|
Стальная колотая дробь
|
118 |
|
Характеристики колотой дроби
|
103 |
|
Типы колотой дроби
|
105 |
|
Цикл термической обработке
|
123 |
|
Качество дроби
|
121 |
|
Изучение структуры дроби
|
138 |
|
Результаты исследований
|
96 |
|
Суспензионная разливка с вводом дроби
|
125 |
|
Химический состав дроби
|
195 |
|
Объемы расплава
|
113 |
|
Классификация дисперсных применений
|
131 |
|
Практика суспензионного литья
|
147 |
|
Методы ввода дисперсных до или после заполнения литейной формы
|
103 |
|
Группы методов
|
127 |
|
Расчеты методов
|
108 |
|
Ввод в процессе разливки кипящей стали
|
123 |
|
Исследование технологии суспензионной разливки
|
107 |
|
Производство литой стали
|
99 |
|
Повышение уровня
|
116 |
|
Новые перспективные области применения металлической дроби
|
146 |
|
Основные преимущества
|
115 |
|
Автоматическая сварка
|
98 |
|
Технологический процесс получения литых композитов
|
103 |
|
Структура композитов
|
101 |
|
Антифрикционные ЛМКМ
|
103 |
|
Очищенные гранулы
|
95 |
|
Сущность процесса
|
111 |
|
Способы применения
|
104 |
|
Магнитные поля
|
113 |
|
Качество наполнителей
|
94 |
|
Широкое применение промышленности
|
97 |
|
Определение эффективности
|
102 |
|
Свинцовая дробь
|
258 |
|
Работы по замене свинцовой дроби стальной проводили
|
179 |
|
Применение металлической дроби
|
184 |